"《广永钢铁》向大家解释:有两种情况,其中彩涂板的光泽不好,一是在固化后,涂层不达到应有的光泽或不均匀的颜色,或者经过几个小时的固化后,其中的一些在两三个星期后出现光泽下降和暗淡的现象。 *二,涂料固化后的颜色比预期或彩板颜色深。 产生原因: 主要研究内容如下:(1)涂料配方产生的原因。颜料、填料和溶剂过多,涂层细度或灰尘不足; (2)基体表面粗糙或油性、湿气、蜡等,涂层未完全固化; (3)机器前的油漆混合不够,油漆的固体部分沉积在桶底,施工时使工作桶着色少。 (4)在涂料中过量添加稀释剂,稀释了轻涂层的作用; (5)施工时表面涂层过薄,辊涂间温度过高或过低。 (6)固化炉温度过高,炉内热空气循环不足,涂层烘烤过多,导致眼睛老化导致光泽下降。 排除方法: (1)测试机器上涂层的细度是否符合工艺要求; (2)在投入机器前,应充分搅拌和过滤涂层,不得过量添加稀释剂; (3)控制辊涂间湿度,防止水分混入涂层; (4)检查稀释剂是否与涂层匹配,确保涂层湿膜厚度不太薄; (5)凝固炉各段炉温应合理设置,避免过高或过低。“ "